软水盐颗粒机工作原理-九金机械(在线咨询)-巴音郭楞颗粒机

启动造粒机前的准备工作有哪些？

以下是造粒机启动前的确认说明

1、确保设备和周围环境整洁，符合现场要求。

2、确认桶法兰和分流板的前部已完全清洁，并安装滤网。

3、检查各种电气部件开关、减速箱油位、传动部件和旋转部件的润滑情况。

4、检查各部件的紧固情况，检查电、气、水供应是否正常，管路连接是否良好。

5、检查每个热电偶是否插入模具测温孔，螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却水箱的水位。检查鼻法兰连接是否紧密。

颗粒机 何使小颗粒团聚成较大实体的过程和任何“巨大”物块分成较小颗粒的过程都可称为造粒过程。前者称为粉体造粒，后者可称为破碎造粒。其中，粉体造粒技术从广义上也可分为两大类，一类是成型加工法，主要是将粉状物料通过特定的设备和方法，活性炭颗粒机工作原理，颗粒机 处理成为满足特定形状、尺寸、成分、密度等的团块物料，此方法特别注意控制单个团块的性质；另一类是粒径增大方法，主要是把细粉体团聚成比较粗的颗粒，融雪剂颗粒机工作原理，这类方法注意的是控制整堆物料的性质。

颗粒机 制造颗粒的过程，可以说自从有了人类的活动就已经有了造粒技术的出现。属于破碎造粒的有：摩擦生火过程的摩擦粉末的产生；石器时代制造石刀的生产过程中产生的石粉等。属于粉体造粒的有：做面食的和面过程；手工团制中药丸剂过程等。然而粉体技术及其生产装备的研究真正成为一门专门的学科和***技术，软水盐颗粒机工作原理，起步比较晚。在国外可追溯到20世纪40年代。颗粒机 在科技飞速发展的当代，粉体造粒技术作为粉粒体加工处理的一个主要方法，随着对环境保护的重视、生产过程自动化程度的提高以及生产工艺的特定要求，其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工已成为很多行业生产过程中必备的生产工艺。颗粒机

颗粒机 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结剂)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

产品特点

??挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。颗粒机

对辊挤压造粒机的辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。

对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分：机架部分：传动联接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分。颗粒机

该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。颗粒机 物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，巴音郭楞颗粒机，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

氯化铵挤压造粒就选用对辊挤压造粒机。双轴对辊挤压造粒机辊皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为***的复混肥造粒设备，产品遍及***各地。本系列对辊挤压造粒机辊皮适用范围广泛。

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