挤压造粒机生产线-山东挤压造粒机-对辊挤压造粒机

橡胶粉造粒机的优势

1 无需任何添加剂，干粉直接造粒；

2 颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；

3 循环操作，双轴挤压造粒机，实现连续生产，成品产量高；

4 物料经机械压力强制压缩成型，挤压造粒机生产线，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。

5 干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

6 颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著，小型对辊挤压造粒机，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。挤压造粒机

7 适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。

8 {挤压造粒机结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、故障率低。

9 可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。

10 加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。挤压造粒机

11 主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。

对辊挤压造粒机行业在国际领域发展中，不妨适时对自己“狠一把”，严格律己，比产品质量，比产品外观，比服务等，通过各方面的细微环节逐步提升企业自身素质，提高企业竞争力，挤压造粒机在你沿途谨慎前行的路途中会在不知不觉中达到发展高点，回头过看一看会发觉一路走来其实只是一种人生不同的体验。 前两年颗粒再生傿受整体经济不景气的影响，也是非常萧条的，但是在近两年已经开始处于非常明显的上升阶段。随着造粒机技术的进步，我们正从以量取胜迈入以质取胜的---时代，未来的市场属于---高质的企业，我们一直在努力提升企业的竞争力。挤压造粒机

挤压造粒机使用行业广泛适用于：

中小型化肥行业生产（三元素）氮、磷、钾、无机、复合（混）肥（包括的挤压造粒）

适用 “腐植酸类”草炭（泥炭）、褐煤、风化煤以及发酵脱水后的鸡、牛、羊“禽畜粪便”秸秆、酒渣、城市污染垃圾挤压成有机生物肥圆柱状硬颗粒 挤压造粒机

适用于精细化工的、剂系列、复合塑料、橡胶助剂等系列粉状原料挤压成圆柱状硬颗粒

用于冶金行业的、保温剂、增炭剂等粉状原料的挤压造粒。

挤压造粒机用于其它行业的煤粉、粉煤灰、石膏粉、氧化钙、活性炭、高岭土、等特殊粉状原料的挤压造粒

挤压造粒机 在固体粉料与液体共存并以固相为主的分散体中，利用分散体的自粘性(或外加粘结剂)，通过强制方式(如挤压、重力、离心力、机械力、气流冲力等)使固体粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形状和粒度均匀，山东挤压造粒机，集中的颗粒群。湿法造粒成套装置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其辅助系统设备组成。粉料经混合（捏和）后，进入造粒机形成所需粒度的含湿产品，经干燥得到颗粒状成品，从而实现造粒的目的。

产品特点

??挤压造粒机分前出料式和侧出料式，前出料式造粒直径一般在1.5-12mm之间选择，侧出料式造粒直径一般在0.7-2.0之间选择颗粒形状为圆柱状，成粒率≥95%。挤压造粒机

对辊挤压造粒机的辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头状、半圆粒形、形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。

对辊挤压式造粒机结构概述整个机器分为四大部分：机架部分：传动联接部分、机头工作部分、破碎分离工作部分。挤压造粒机

该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。挤压造粒机 物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。

氯化铵挤压造粒就选用对辊挤压造粒机。双轴对辊挤压造粒机辊皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美观、操作简单、能耗低、寿命长、成粒率高等优点，是国内较为***的复混肥造粒设备，产品遍及***各地。本系列对辊挤压造粒机辊皮适用范围广泛。

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